■1.営業・打合せ→ お客さまと製品や工程について綿密な打合せをします。 金型づくりのスタートです。 　 　 ■3.材料取り↓ 必要なパーツを取り分けて加工します。後のすべての工程のベースとなる重要な作業です。 ■2.設　計→ CAD/CAMを駆使して金型のカタチを作りこんでいきます。CAMは工作機械に加工データを直接インプットします。 　 　 ■4.ワイヤー・放電・NC→ 「切る、削る、彫る」。 それぞれのパーツに必要な加工が施されます。 　 　 　 ■5.研　磨← ミクロンの世界を研ぎだす技術が要求されます。 　 ■6.加工中の測定↓ 加工の途中で寸法測定がなされ、正確な加工がなされているか何度もチェックされます。 ■7.仕上げ研磨→ 顕微鏡をつかっての非常に細かい研磨作業です。 　 　 　 ■8.組　立← ばらばらに加工されていたパーツをくみ上げて一組の金型を完成させます。 　 ■10.測　定↓ 最新の機器で測定し、所定の寸法をクリアしているか精密に検査します。 　 ■9.テストショット← 工場内の成形機を使ってテストショットを行います。 　 　 　 ■11.出　荷→ すべてのチェック項目をクリアして出荷される金型。新製品の生産に活躍することでしょう。