プラスチック精密金型の長津製作所 
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生産工程

生産工程

■1.営業・打合せ
お客さまと製品や工程について綿密な打合せをします。 金型づくりのスタートです。

■2.設計
CAD/CAMを駆使して金型のカタチを作りこんでいきます。CAMは工作機械に加工データを直接インプットします。    

■3.材料取り
必要なパーツを取り分けて加工します。後のすべての工程のベースとなる重要な作業です。

■4.ワイヤー・放電・NC
「切る、削る、彫る」。
それぞれのパーツに必要な加工が施されます。    

■5.研磨
ミクロンの世界を研ぎだす技術が要求されます。  

■6.加工中の測定
加工の途中で寸法測定がなされ、正確な加工がなされているか何度もチェックされます。

■7.仕上げ研磨
顕微鏡をつかっての非常に細かい研磨作業です。

■8.組立
ばらばらに加工されていたパーツをくみ上げて一組の金型を完成させます。

■9.テストショット
工場内の成形機を使ってテストショットを行います。  

■10.測定
最新の機器で測定し、所定の寸法をクリアしているか精密に検査します。

■11.出 荷
すべてのチェック項目をクリアして出荷される金型。新製品の生産に活躍することでしょう。

TEL 044-433-8371 08:00-16:45 [土日祝日除く]

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