被选择的理由

需要灵活想象力的复杂形状，需要精细度的精密零部件，需要兼顾精度与牢固的大量高周期成型品。
要实现更具魅力的成型品，就需要集结模具驱动、精度、加工技术的设计能力。
長津制作所凭借多年来积累的技术经验和不断吸收新技术的精神，形成了灵活、可靠的设计能力。
并构建了将设计、加工、品质管理提升至更高维度的体制，提供满足各种需求的模具产品。

成型零部件会收缩，因此模具设计时必须设想收缩、变形后的“校正”方案。
收缩和变形不是一致的，而是会因为产品形状和成型树脂的各向异性而变化，像相机、投影仪的镜筒零部件那样要求高尺寸精度与真圆度的零部件，就需要以测量数据为基础的1μm单位的“校正技术”。
長津制作所在模具设计时利用流动分析进行了变形预测，因此可大幅提升“校正”作业的效率。
凭借卓越的校正技术，能够以极高的生产率制造高精度零部件用的模具。

从超级工程塑料到通用树脂，除了使用多种原材料进行量产成型，我们还有复合成型、后加工、涂装、组装等为成型品增值的工序。
发挥模具设计与模具制造方面的知识进行量产，可获得更具深度和广度的技术。
如有小批量生产、评价用试制测试方面的需求，也请交给我们。

产品开发时面临的“难题”
長津制作所利用丰富经验，准备了针对各种难题的解决方案。
正因为是具备从设计到量产的丰富知识的長津制作所，因此能应对各种难题。
对于客户的紧急要求，本公司也能迅速满足。

長津制作所建立了以工序管理、品质检查、品质改善为主题的品质管理体制，为从源头抑制问题的发生，在各工序贯彻防止问题流出到下一工序的管理。
配备超精密三维测量机、CNC图像测量器、表面精度测量机、真圆度测量机等多种最新的高精度测量仪器，开展各种检查与测量。
并且，还利用3D扫描仪进行现物比对。

除了为客户保证精度与品质，还帮助他们迅速建立量产体制。